东南衡器设备的正确安装流程：基础夯实、水平校准与传感器受力均匀性调试
浏览次数：6发布日期：2025-10-24
东南衡器设备的称重精度与使用寿命，70%以上取决于安装质量。错误的安装可能导致传感器偏载(局部受力过大)、基础沉降(秤台倾斜)或零点漂移(测量误差增大)。以下是涵盖“基础夯实、水平校准与传感器受力均匀性调试”的全流程规范。
一、基础夯实：
1.选址与地质评估：衡器安装位置需避开填方区、地下水位过高区域(易导致基础沉降)及强振动源(如破碎机、冲床，距离≥10m)。安装前需对地基土质进行检测(如承载力≥150kPa，重型衡器需≥200kPa)，若土质松软(如回填土)，需挖除表层软土(深度≥50cm)，换填三七灰土(或混凝土)并分层夯实(每层厚度≤20cm，压实系数≥0.95)。
2.基础浇筑：根据衡器型号(如较大称量100t、秤台尺寸3m×18m)，定制钢筋混凝土基础(配筋率≥0.2%，混凝土标号C30及以上)。基础需预埋传感器安装底板(钢板厚度≥20mm，表面平整度≤1mm/m²)、限位装置槽(宽度与限位块匹配，间隙预留2-3mm)及接地极(接地电阻≤4Ω，防止雷击损坏电子元件)。浇筑时需一次性连续完成(避免施工缝)，并养护7-14天(确保混凝土强度达标)。
二、水平校准：
1.初步调平：基础固化后，将秤台吊装至基础预埋底板上(用起重机缓慢放下，避免碰撞传感器)，通过水准仪(精度±0.5mm/m)测量秤台四角高度差(理想值≤2mm)。若高度不一致，通过调整基础底板下的垫铁(不锈钢材质，厚度5-20mm)抬高低侧，直至四角高度差≤1mm(静态称重)或≤2mm(动态称重)。
2.较终校准：秤台调平后，安装传感器(将传感器下端固定在基础底板上，上端与秤台支撑梁连接)，再次用电子水平仪(精度±0.2mm/m)复核秤台水平度(重点检查传感器安装区域)。若传感器受力面(与秤台接触的平面)倾斜>0.5°，需重新调整垫铁，确保传感器垂直受力(避免侧向力导致传感器损坏)。
三、传感器受力均匀性调试：
1.空载校准：所有连接(传感器与秤台、传感器与接线盒)完成后，断开外部干扰(如附近电机电源)，空载状态下测量各传感器输出信号(通过称重仪表读取毫伏值)。理想情况下，各传感器输出偏差≤±5%(如4只传感器，每只输出应为总信号的25%±1.25%)。若某只传感器输出异常(过高或过低)，检查其安装是否垂直(用直角尺测量)、与秤台接触是否紧密(无间隙)，必要时调整垫片(不锈钢薄片，厚度0.1-0.5mm)使其受力均匀。
2.负载测试：空载校准合格后，分阶段加载(如20%、50%、80%、100%较大称量)，每次加载后用砝码或标准重物(精度≤±0.01%)放置在秤台不同位置(四角、中心、对角线交叉点)，记录各传感器输出变化。若某一位置加载时某只传感器输出突变(如中心加载时边缘传感器信号下降)，说明受力不均，需重新检查秤台与传感器连接(是否存在松动)、基础底板是否局部下沉(用钢筋探测仪检测基础密实度)。较终确保满载时各传感器输出偏差≤±2%(精度要求高的场景需≤±1%)。
东南衡器设备的安装是“技术+经验”的精细活。从基础的承载力设计到水平的毫米级校准，再到传感器受力的微平衡调试，每一步都直接影响较终的称重精度与设备寿命。只有严格按照规范操作，才能让衡器成为工业生产中“精准可靠”的计量基石。
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